සෙරමික් තන්තු වර්ගීකරණය

සෙරමික් තන්තු ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ඉඳිකටු සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් මගින් සාදනු ලබන අතර එය ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවල බහුලව භාවිතා වේ.විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට අනුව, අපි සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් ෆයිබර් බ්ලැන්කට් වර්ග දෙකකට බෙදන්නෙමු, එකක් පැද්දීමේ සේද බ්ලැන්කට්ටුවයි, අනෙක ඉසින සේද බ්ලැන්කට්ටුවයි.

1. සූත්‍රිකාවේ විෂ්කම්භය: කරකැවෙන තන්තු ඝනකම වන අතර කරකැවෙන තන්තු සාමාන්‍යයෙන් 3.0-5.0µ m වේ.Spinneret තන්තු සාමාන්‍යයෙන් 2.0-3.0µ m;

2. තන්තු සූත්‍රිකාවේ දිග: කැරකෙන කෙඳි දිගු වේ, කැරකෙන තන්තු සාමාන්‍යයෙන් 150-250mm, සහ කැරකෙන තන්තු සාමාන්‍යයෙන් 100-200mm;

3. තාප සන්නායකතාව: සිල්ක් ඉසින බ්ලැන්කට්ටුව එහි සියුම් තන්තු නිසා සේද විසි කිරීමේ බ්ලැන්කට්ටුවට වඩා උසස් වේ;

4. ආතන්ය සහ නැමීමේ ශක්තිය: කරකැවෙන සේද බ්ලැන්කට්ටුව එහි ඝන තන්තු නිසා ස්පන් සිල්ක් බ්ලැන්කට්ටුවට වඩා උසස් වේ;

5. සෙරමික් ෆයිබර් බ්ලොක් සෑදීමේ යෙදුම: සිල්ක් බ්ලැන්කට්ටුව එහි ඝන සහ දිගු කෙඳි නිසා සේද බ්ලැන්කට්ටුවට වඩා උසස් වේ.බ්ලොක් සෑදීමේ නැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පිඹින ලද ෆයිබර් බ්ලැන්කට්ටුව කැඩීමට සහ ඉරීමට පහසු වන අතර සේද බ්ලැන්කට්ටුව ඉතා තදින් නැමිය හැකි අතර පහසුවෙන් හානි නොවිය හැකි අතර, බ්ලොක් එකේ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම උදුන ලයිනිං වල ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත;

6. අපද්‍රව්‍ය තාප බොයිලේරු වැනි විශාල බ්ලැන්කට් වල සිරස් තට්ටුව යෙදීම: තන්තු ඝන සහ දිගු බැවින්, කරකැවෙන සේද බ්ලැන්කට්ටුවට වඩා හොඳ ආතන්ය ප්‍රතිරෝධයක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇත, එබැවින් සිල්ක් ඉසින බ්ලැන්කට්ටුවට වඩා කරකැවෙන සේද බ්ලැන්කට්ටුව වඩා හොඳය;